多年來，傳統(tǒng)控溫設(shè)備普遍采用動(dòng)圈式毫伏計(jì)和電子電位差計(jì)作為控溫儀表，與交流接觸器組合而成。雖然造價(jià)低，但都存在溫控精度差和電耗高的問題。傳統(tǒng)儀表溫度控制精度較低，溫度控制偏差可達(dá)±10℃以上，難以保證零件工藝規(guī)定的溫度要求。爐溫只能按梯度控制，加熱元件通電均為全電壓、滿功率運(yùn)行，使電爐非正常耗電增加，造成電能浪費(fèi)，無形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　目前多被采用的傳統(tǒng)儀表溫度均由指針指示，顯示不直觀，精度低，且防震性較差，需定期校驗(yàn)維修費(fèi)用高。圓圖自動(dòng)平衡記錄調(diào)節(jié)儀每天更換記錄紙十分麻煩，不適合24h以上連續(xù)工藝記錄，也不易保存。不到要求等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，傳統(tǒng)儀表無時(shí)間程序控制、超溫報(bào)警等功能，無法滿足一些要求升溫、保溫、降溫按速率及其它程序執(zhí)行的工藝需要。

　　因此，舊的控溫設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，現(xiàn)代工業(yè)要充分利用高精度和自動(dòng)化程序較高的智能控溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)熱處理溫度控制過程自動(dòng)化，更新?lián)Q代傳統(tǒng)儀表是十分必要的。目前，MZK型智能控溫柜是以AI或LU系列人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器為核心技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品。它由智能儀表、電源測(cè)量?jī)x表、晶閘管或大型固態(tài)繼電器控溫單元、交流接觸器供電單元、傳感器、開關(guān)等部分組成。

　　MZK型系列產(chǎn)品具有簡(jiǎn)單的線路及模塊化結(jié)構(gòu)，從使用、維護(hù)到擴(kuò)充功能都十分方便系統(tǒng)工控軟件工控軟件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)秀的全中文組態(tài)軟件MCGS通用版作為開發(fā)平臺(tái)，它運(yùn)行于中文Windows視窗，能支持目前市場(chǎng)上絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)采集板、智能儀表、PLC、變頻器等硬件，功能強(qiáng)大。

　　連續(xù)式烘干爐系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)按工藝要求設(shè)計(jì)的連續(xù)式烘干爐KCS型計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如所示。整個(gè)系統(tǒng)由6臺(tái)爐前控制柜（含智能儀表、可編程控制器、電加熱控制器、各類接觸器、開關(guān)等）和1臺(tái)上位機(jī)柜（含工業(yè)控制機(jī)或個(gè)人計(jì)算機(jī)和打印機(jī)等輔助設(shè)備）組成。上位機(jī)采用價(jià)格便宜的一般個(gè)人PC機(jī)，若操作環(huán)境較差，建議采用工控機(jī)，但價(jià)格較高。該控制區(qū)數(shù)設(shè)定為24點(diǎn)，若加熱控制區(qū)數(shù)或設(shè)備增加也可加至數(shù)百點(diǎn)（甚至無限點(diǎn)）。系統(tǒng)通訊AI系列儀表采用RS485通訊接口，通訊距離長(zhǎng)達(dá)1km，加接RS232/RS485轉(zhuǎn)換器與上位機(jī)連接。通訊接口為8位數(shù)據(jù)，1或2個(gè)停止位，無校驗(yàn)位。數(shù)據(jù)采用16位求和校驗(yàn)，它的糾錯(cuò)能力比奇偶校驗(yàn)高數(shù)萬倍，可確保通訊數(shù)據(jù)的正確可靠。

　　選用高精度智能儀表完全可以取代現(xiàn)有常規(guī)儀表功能，更重要地是它能模擬人的大腦思維，迅速、準(zhǔn)確地完成傳統(tǒng)技術(shù)無法取代的工作。在采用MZK型高精度智能控溫儀和PLC等作為下位機(jī)的基礎(chǔ)上，選用相應(yīng)接口及連線，購(gòu)置上位機(jī)及相關(guān)外設(shè)，通過工控組態(tài)軟件即可構(gòu)成KCS型集散控制系統(tǒng)。該型系統(tǒng)利用上位機(jī)工控軟件的完善功能，與先進(jìn)的智能儀表和可編程控制器等下位機(jī)有機(jī)結(jié)合，有效而可靠地實(shí)現(xiàn)了加熱爐的自動(dòng)控制，從而使設(shè)備具有極高的技術(shù)含量和工藝水平，且系統(tǒng)性能優(yōu)良、可靠，成本低，安裝使用方便，具有較高的推廣價(jià)值。